詳細內容：盛鑫達供應2A25鋁棒 高強度2A25鋁合金棒 深圳盛鑫達金屬材料有限公司集生產與銷售于一體：主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁棒、鋁板、鋁管、鋁帶、鋁線、電解銅等。可生產有色加工材合金牌號170余個，品種760余個，規格上萬種。產品廣泛應用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經濟各領域，為國家國民經濟發展和國防軍工事業做出了突出貢獻。 公司擁有我國銅加工行業國家級企業技術中心，公司相繼通過了ISO9002：1994、ISO9001：2000質量體系認證、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999環境和職業健康安全管理體系認證，2007年9月，公司生產的銅及銅合金材榮獲“中國名牌產品”稱號。 銅材有：銅帶、銅線、銅棒、銅板、銅管、銅排等，黃銅(H96、H90、H80、H70、H68、H65、H62、H59-1、H59)；紅、紫銅（C1100、1020、T1、T2）； 磷青銅（C5191、C5210、C5240、C5161、C54400）；鋁青銅（QAL10-4-4、QAL10-3-1.5、QAL9-4、QAL10-5-4）；錫青銅（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、QSn10-4）；鈹青銅（C17200、C17300、C17500）；硅青銅（QSi1-3、C65100、QSi3-1、C65500、C65800）以及鎢銅、鉻鋯銅、等多種銅合金材料； 鋁材有：鋁板、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁線、鋁排等。合金鋁：（AL2011、AL2024、AL3003、AL5052、AL5056、AL5083、AL6061、 AL6061-T6、AL6061-T651、AL6063、AL6063-T6、 AL6063-T5、AL6082、AL7075、AL7A04、AL7005、LY11、LY12）純鋁(AL1050,AL1060、AL1070、AL1100、)等。進口美鋁/韓鋁/南非鋁：7075-T6/T651 6061/6082-T6/T651 2024/2017-T4/T351 2011-T3/T8 5056-H32等,以上材料可廣泛應用于五金制品、電子電器、機械設備、模具制造、汽車制造、等各行業。 異形銅材、鋁材可開模具訂做生產。 深圳市盛鑫達金屬材料有限公司員工將以高度的使命感、責任感和創新精神，始終不渝地追求“更高，更新，更快”，積極開發高質量的銅鋁產業，勇占21世紀國內外銅鋁市場的制高點。 “追求卓越、永不止步”是我們的經營理念，“科技為本、培育精品、不斷創新、誠實守信”是我們的經營宗旨。真誠的合作是通向成功的橋梁，愿與國內外同仁攜手，共鑄輝煌！ 主營產品或服務： 進口彈簧鋼帶，板，線;美國肯納鎢鋼;日本富士鎢鋼;日本住友鎢鋼;鉆石牌鎢鋼;進口高彈性不銹鋼帶;不銹鋼板材;高韌性不銹鋼線;進口環保黃銅;日本易切黃銅;黃銅線、黃銅帶、黃銅棒;鉛黃銅、錫青銅，磷青銅，鋁青銅；日本三寶紅銅、白銅、紫銅;進口鋁材;臺灣中鋼優質鋁材;國產西南鋁材;鋁棒;超硬鋁板;進口優質模具鋼，碳素鋼，工具鋼，軸承鋼，易切削鋼結構鋼，硅鋼片等 主營行業： 優特鋼;有色金屬合金;有色金屬礦產;金屬加工材;不銹鋼材：模具鋼 材等 合金系 ALLOY SYSTEM 狀態 TEMPER L鋁 R熱加工狀態 LF防銹鋁合金 （Ai-Mg、Ai-Mn）， M--退火狀態，LY硬鋁合金 （Ai-Cu-Mg） Y--加工硬化狀態 LC--超硬鋁合金 （Ai-Cu-Mg-Zn） C--淬火狀態 LD--鍛鋁合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si） CZ--淬火、自然時效狀態 LT--特殊鋁合金 CZY--淬火、自然時效，冷作狀態 -CS-- 淬火、人工時效狀態-CSY--淬火、人工時效，冷作狀態 -Y2--半硬狀態 -RCS（T5）--風冷、人工時效狀態 （GB/T16475－1996） 基礎狀態代號、名稱及說明與應用代號名稱說明與應用 F自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定 O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品 H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯數字 W 固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段 T 熱處理狀態 （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯數字 HXY 細分狀態代號與加工硬化程度細分狀態代號 加工硬化程度 HX1 抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值 HX2 抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值 HX3 抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值 HX4 抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值 HX5 抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值 HX6 抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值 HX7 抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值 HX8 硬狀態 HX9 超硬狀態、最小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕 注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。 TX細分狀態代號說明與應用狀態代號說明與應用 T0固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態，適用于經冷加工提高強度的產品 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品 T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態 ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 T3 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品 T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品 T7 固溶熱處理后進行過時效的狀態適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品 T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態 ，適用于經冷加工提高強度的產品 T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態 ，適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種熱處理方法的任一種。 TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用狀態代號說明與應用 T42適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品T62適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品 T73適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態 T76與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T72適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品 T81適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品 T87適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。