詳細內容： D502閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-03 說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 D507閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15 說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 D507Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15 說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。 用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Ni Mo Cr W 其它元素總量 保證值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保證硬度和化學成分的穩定。 D507MoNb閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15 說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~190 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不預熱，焊后不需熱處理。 D512閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-03 說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210 注意事項: 1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 D516MA閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrMn-A-16 說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。 用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Cr 保證值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0 堆焊層硬度: HRC≥38-48 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 180~190 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理干凈。 D517閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15 說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15 說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr 保證值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0 堆焊層硬度: HB 270-320 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。 D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15 說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。 用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量 保證值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50 堆焊層硬度: HRC≥37 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。 3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。 D557閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15 說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr 保證值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0 堆焊層硬度: HRC≥37 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。 D577閥門堆焊焊條 符合GB EDCrMn-C-15 說明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。 用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素總量 保證值 ≤1.10 12.0~18.0 ≤2.00 ≤6.00 ≤4.00 12.0~18.0 ≤3.00 堆焊層硬度: HRC≥28 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以保證化學成分和硬度均勻。 　　閥門堆焊焊條使用說明: 執行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 碳當量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。