詳細內容：聯系電話：13729983700 劉生 QQ：609532002 PBT美國泰科納：3300 玻纖增強30％高流動，耐化學品性 PBT的加工： PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 響是明顯。 PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇 選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。3 制品與模具設計 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備 所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數 ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。