詳細(xì)內(nèi)容：PC PC-110 臺灣奇美 PC的成型溫度最高限制為的成型溫度最高限制為320℃，但高速成型時常有330~340℃的高溫出現(xiàn)；模具溫度，只要厚度薄而均一，在60℃以下的低溫也可 順利成型，但若要減少成型內(nèi)應(yīng)力若要減少成型內(nèi)應(yīng)力若要減少成型內(nèi)應(yīng)力若要減少成型內(nèi)應(yīng)力，模具溫度最好提升至模具溫度最好提升至模具溫度最好提升至模具溫度最好提升至100~120℃ 以上。成型時的材料劣化主要有因水份存在引發(fā)的水解、因氧氣存在而引起的氧化分解、因加熱而引起的熱分解，這些因素在成型過程中相互交錯進(jìn)行，情況復(fù)雜。成型上的有關(guān)因素是原料的預(yù)備干燥、成型溫度、滯留于料管中的時間、背壓、螺旋轉(zhuǎn)數(shù)等。PC原料的干燥只要要嚴(yán)守干燥條件(120℃×4~5小時以上)應(yīng)無問題；但在使用回收料時容易發(fā)生干燥不充分而誘起水解劣化。成型溫度與滯留于料管中的時間相關(guān)聯(lián)，成型溫度在300℃以下滯留于料管中的時間可達(dá)120分鐘，若成型溫度在320℃滯留于料管中的時間勿超過30分鐘。背壓及螺旋 轉(zhuǎn)數(shù)則與供料處一方的空氣帶入或揮發(fā)成分的脫氣有關(guān)，提升背壓而降低轉(zhuǎn)數(shù)則可提高脫氣效果并防止因氧氣引發(fā)的焦燒現(xiàn)象。成形變形可分為定向變形和在玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下發(fā)生的變形(冷卻變形)。定向變形是分子主鏈在保壓過程中定向而產(chǎn)生的，肉眼可以看出光彈性條紋；冷卻變形與分子鏈接合角或結(jié)合間隙等變形有關(guān)，浸漬于有機溶劑時看到的龜裂就是由冷卻變形引起的，可用120℃回火處理即可解決理即可解決理即可解決理即可解決。定向變形在透鏡等光學(xué)用途是一種障礙；樹脂溫度愈高保壓愈低定向變形愈少；低分子量的材料所成型的制品定向變形愈少。冷卻變形之影響因素有模溫及保壓，模溫愈高保壓愈低冷卻變形愈少。