詳細內(nèi)容：銷售《PPO SE1GFN2-WH50030》基礎創(chuàng)新 PPO，中文名稱叫]聚苯醚b]。英文名：Polyphenylene Oxide 聚苯醚結構單元 是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。PPO的負荷變形溫度可達 190℃以上，脆化溫度為-170℃。　PPO材料作為世界五大通用工程塑料之一，無毒，相對密度小，（PPO/PA同類產(chǎn)品也僅為1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的機械強度，抗蠕變性，耐應力松弛，抗疲勞強度高。 PPO/PS合金耐熱性突出，熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續(xù)變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、擠出、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法。 純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運用于： 電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運用制備電視積機調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。 汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。 機械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。 化工領域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。 3性能 　　1、[1]為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 　　2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。 　　3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。 　　4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 　　5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。 　　6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。 　　 4成型工藝 　　l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。 　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。 　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。 　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。 　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。 　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm 　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。 　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。 　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。 　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。 　　11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。 　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。 　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃ 　　 料筒恒溫 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。 　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。 　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60% 　　背壓：3-10 MPa（30-100bar） 　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。 　　螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s 　　計量行程：0.5-3.5D 　　殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。 　　預烘干：在110℃溫度下烘干2h。 　　回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。 　　收縮率：0.8%-1.5% 　　澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。 　　料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。 5多酚氧化酶 多酚氧化酶 PPO的改性基本知識 未經(jīng)改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。 為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對PPO進行了多種改性。其方法有化學（共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充、增強和微發(fā)泡等）改性兩種。 化學改性主要包括 （1） 對PPO的結構進行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料； （2） PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予PPO一定的極性和反應活性，用于PPO合金的增容劑； （3） PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑； 聚苯醚的物理改性中研究最為活躍的是 PPO合金化 （1） 利用PPO與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內(nèi)的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即第一代PPO合金； （2） 通過與其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制備高性能的PPO合金，即第二代PPO合金。 聚苯醚合金分類 另外，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為： PPO塑膠成品 （1） 相容體系，主要是指PPO/PS； （2） 非相容體系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烴（PO）等； （3）部分相容體系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。 6PPO改性的用途 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。 　　2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。 　　3、可制作螺絲、緊固件及連接件。 　　4、電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件。 5、PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業(yè)機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落。 6、可涂性和電氣性能，用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩。 7、電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、機械部件護罩、開關繼電器、調(diào)諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。 8、家用電器上用于電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調(diào)機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統(tǒng)，打印機、傳真機等外裝件和組件。 9、另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。 10、大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結構復雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內(nèi)部支架、設計自由度大，制品輕量化。