詳細內容：熱鍍鋅板 主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。 鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。 白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。 白銹產生的原因主要有： （1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻； （2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分； （3）卷取時帶鋼表面含有水分； （4）鈍化未完全烘干； （5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕； （6）成品存放時間過長； （7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。 成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。