詳細內容：Ultramid PA66 A3ZG7 HP BK20465長期經營以下產品，24小時服務熱線0769-89876136: PBT材料，PA66、PFA、PEE、FEP、PVDF、PA6、PA12、PPO、PSU、TPEE、TPU、TPX、TPV、PA11、TPE、PPS，PC ，POM ，PEI、PPA、LCP、PC，貨源充足，品種齊全，價格合理。另有其他原料牌號（物性、報價、UL報告、RoSH標準、SGS檢測報告，歡迎各商家來電洽談。 PA66 Ultramid A3WG8 BK20560 BASF Corporation PA66 Ultramid A3WGM33 BK20560 BASF Corporation PA66 Ultramid A3WGM53 BK20560 BASF Corporation PA66 Ultramid A3X2G10 BASF Corporation PA66 Ultramid A3X2G5 BK23187 BASF Corporation PA66 Ultramid A3X2G5 BASF Corporation PA66 Ultramid A3X2G7 BASF Corporation PA66 Ultramid A3X3G5 BASF Corporation PA66 Ultramid A3XG3 BK20562 BASF Corporation PA66 Ultramid A3XZG5 BASF Corporation PA66 Ultramid A3Z HP BK20465 BASF Corporation PA66 Ultramid A3Z HP UN BASF Corporation PA66 Ultramid A3Z HP UV BK23220 BASF Corporatio PA66 簡介 PA66是白色半透明的材料 簽別： 用PA66與鹽酸在110℃加熱4小時，有少量白色已二酸結晶沉淀析出。PA6沒有，PA610B也有。 燃燒特征： 同尼龍的燃燒特征。 優點 PA66是尼龍材料中，機械強度最高的一種，拉伸強度，表面硬度，剛性都高于其它的尼龍類塑料。 PA具有較高的耐磨性，它的耐磨性僅低于POM，而優于其它尼龍。 PA6 簡介 PA6是微黃半透明的材料 簽別： 用PA6與鹽酸在110℃加熱4小時，沒有少量白色已二酸結晶沉淀析出。 燃燒特征： 同尼龍的燃燒特征。 優點 PA6是尼龍材料中，機械強度比較高的一種，但低于PA66；拉伸強度，表面硬度，剛性都高于其它的尼龍類塑料。抗沖性和柔性高于PA66 MC尼龍 簡介 MC尼龍與PA6都是尼龍6的產品，只是聚合工藝不一樣。 優點 MC尼龍的分子量大于 PA6一倍以上，因此它的機械強度高于PA6； 2.PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注塑模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。 熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成 BAIDU_CLB_fillSlot( '920314' ); 橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。 4.PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應用范圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性: