詳細內容：LEXAN PC HFD1433 resin長期經營以下產品，24小時服務熱線0769-89876136:13650439574羅生:QQ642774036,李小姐13652520830,QQ943685506,工程塑料材料:PBT、PA66、PFA、PEE、FEP、PVDF、PA6、PA12、PPO、PSU、PA11、TPE、PPS，PC ，POM ，PEI、PPA、LCP、PC、PC/ABS、PC/PBT、PC/PET:熱塑彈性體:TPEE、TPU、TPX、TPV、貨源充足，品種齊全，價格合理。另有其他原料牌號(物性、報價、UL報告、RoSH標準、SGS檢測報告)歡迎各商家來電洽談。 PC(聚碳酸酯#防彈膠)/PK2870/沙伯基礎（原GE） 重要參數： 熔體流動速率:2.5 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.15 % 缺口沖擊強度:747 拉伸強度:65 MPa 斷裂伸長率:110 % 彎曲強度:93 MPa 彎曲模量:2343 MPa 維卡軟化點:157 ℃ 熱變形溫度:132 ℃ PC聚碳酸酯是一種無味、無臭、無毒、透明的無定形熱塑型材料，是分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱，簡稱PC。一般結構式可表示，由于R基團的不同，它可分為脂肪族類和芳香族類兩種。但因制品性能、加工性能及經濟因素等的制約，目前僅有雙酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工業化規模生產和應用。雙酚A型聚碳酸酯是目前產量最大、用途最廣的一種聚碳酸酯，也是發展最快的工程塑料之一。 雙酚 A型聚碳酸酯（Bisphenol A type Polycarbonate，簡稱PC）的結構式 因其具有優良的沖擊強度、耐蠕變性、耐熱耐寒性、耐老化性、電絕緣性及透光性等，廣泛應用于電氣電子零部件、機械紡織工業零部件、建筑結構件、航空透明材料及零部件、泡沫結構材料等。隨著汽車行業和電子行業的迅猛發展，近年來對PC的需求空前高漲，世界消費能力已達l100kt/a，其中國內PC消費也已達60kt／a。目前PC的生產廠主要分布在美國、西歐和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化學公司的生產能力占世界總生產能力的80％以上。我國PC的研制開發工作始于1958年，由沈陽化工研究院首先開發成功；發展至今，所有工藝路線均以光氣為起始原料，生產規模較小。 PC作為一類綜合性能優越的工程塑料，應用范圍越來越廣。但它也存在一些缺點：如加工流動性差，易于應力開裂、對缺口比較敏感以及耐磨性欠佳等。但隨著PC的生產工藝和改性技術的進步，這些方面逐步得到了改進，因此PC在越來越多的領域中得以應用。聚碳酸酯的合成技術 PC的早期工業化生產方法有酯交換法和溶液光氣法兩種，這兩種工藝現在基本不再使用。目前在工業生產中采用的主要是接口光氣法。由于光氣毒性大，同時二氯甲烷和副產品氯化鈉對環境污染嚴重，故20世紀90年代以來非光氣法工藝發展迅速，1993年第一套非光氣法裝置在日本投產。接口光氣法 接口光氣法工藝先由雙酚A和50％氫氧化鈉溶液反應生成雙酚A鈉鹽，送入光氣化反應釜，以二氯甲烷為溶劑，通入光氣，使其在接口上與雙酚A鈉鹽反應生成低分子聚碳酸酯，然后縮聚為高分子聚碳酸酯。 反應在常壓下進行，一般采用三乙胺作催化劑。縮聚反應后分離的物料、離心母液、二氯甲烷及鹽酸等均需回收利用。該法工藝成熟，產品質量較高。溶液光氣法,溶液光氣法工藝是將光氣引入含雙酚A和酸接受劑（加氫氧化鈣、三乙胺及對叔丁基酚）的二氯甲烷溶劑中反應，然后將聚合物從溶液中分出。GE公司曾在其美國的第一套裝置中使用此工藝。此工藝經濟性較差，與接口光氣法相比缺乏競爭力。 普通熔融酯交換法 熔融酷交換法工藝是以苯酚為原料，經接口光氣化反應制備碳酸二苯酯（DPC）碳酸二苯酯再在催化劑（如鹵化鋰、氫氧化鋰、鹵化鋁鋰及氫氧化硼等）、添加劑等存在下與雙酸A進行酯交換反應得到低聚物，進一步縮聚得到PC產品。