詳細內容：軋輥的加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會給環境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態干式切削加工已成為目前研究與應用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現了以車代磨，加工效率提高了5～10倍，并可避免環境污染，是一種高效、潔凈的工藝方法，符合綠色制造、清潔生產模式，具有廣泛的應用前景。鄭州博特PCBN刀具加工HRC62-67硬度工作輥，工件表面光潔度好，使其壓出更亮麗更薄的鋼板具有更強的耐磨損性及抗熱震性。 軋輥加工解決方案 加工部位：軋輥外圓 工件材質：合金鑄鐵、9CrV 硬度：HRC55-62 加工工序：粗車、半精車 刀片：立方氮化硼整體刀片 加工參數 切削深度：ap=6mm 線速度：Vc=80m/min 進給量：f=1mm/r 從經濟觀點來看，在機械加工中，一個重要的因素是刀具的磨損率。通常硬鋼采用硬度最高、耐磨性最好、并能抵抗脆性斷裂的刀具材料。立方氮化硼具有良好的耐沖擊性，易于鍛壓和切削加工成形，因此，在許多應用場合都是優先選用的刀具材料，具有優越的切削性能，能顯著提高刀具的使用壽命。