詳細內容：J707焊條 歡迎來電咨詢電話:1535-0863422,手機:15350863422,QQ:529444866, (誠信經營 執照齊全)現貨銷售 品質保證 J506R E5016-G E7016-G焊條 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。 J502 TL-502 E5003焊條 16Mn等低合金鋼結構的焊接。 J507R E5015-G E7015-G焊條 適用于壓力容器的焊接，也可用于其他低合金鋼重要結構的焊接，如16Mn、16MnR等。 J506RH E5016-G E7016-G焊條 適用于E36、DE36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。 J507RH E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等重要焊接結構。 J507Ni E5015-G E7015-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。 J507FeNi E5018-G E7018-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。 J507NiTiB E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。 J507NiTiAl E5015-G E7015-G焊條 用于相應強度等級的低合金鋼重要結構，如AG50鋼板焊接。 J555 E5511-G E8011-G焊條 用于相低合金鋼管環縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。 J556 E5516-G E8016-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。 J556RH E5516-G E8016-G焊條 用適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。 J557 E5515-G E8015-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。 J606 E6016-D1 E9016-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。 J606RH E6016-G焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。 J607 E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。 J607RH E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。 J707 E7015-D2 E10015-D2焊條 主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。 J707Ni E7015-G E10015-G焊條 焊條 用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。 J707RH E7015-G E10015-G焊條 用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。 J757 E7515-G E11015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。 J757Ni E7515-G E10015-G焊條 主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。 J807 E8015-G焊條 主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。 J857 E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。 J857Cr E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。 J857CrNi E8515-G焊條 特征：低氫鈉型低合金高強度焊條，采用直流反接，可全位置焊。具有良好的工藝性、低溫韌性和抗裂性。 用途: 用于E級鋼制造的列車車鉤陷阱的焊補和抗拉強度相當于830MPa的低合金高強度鋼結構，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等 材質（熔敷金屬化學成分）：C≤0.1 Mn 1.3-2.25 Si≤0.6 Ni1.75-2.5 Mo 0.3-0.55 Cr 0.3-1.5 V ≤0.05 J907Cr E9015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。 J107 E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。 J107Cr E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。 碳鋼焊條使用說明: 執行GB/T5117-1995標準 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。 低合金結構鋼焊條使用說明: 執行GB/T5118-1995標準 低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。 1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。 2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。 3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。 4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。 5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。 6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。 7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。 8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。