詳細內容：汽車發動機壓縮機曲軸、氣缸的機械加工是發動機生產線中主要的工序，有些鑄鐵件毛坯上凸凹不平、氣孔、夾砂等缺陷給加工過程帶來一些困難，不僅會加快刀具的磨損，而且需要大量的刀片需要做支撐，更換刀片的時間增加，加工節拍卻下降，這對企業來說是很不利的，不能帶來效益的刀片我們就要淘汰，選擇更好的刀具來取而代之。 博特BTS7600/7800牌號整體燒結式CBN刀片采用非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成適合高速切削灰口鑄鐵，高硬度淬硬鋼、高強度球墨鑄鐵的粗加工，半精加工和精加工，常用于車加工HT250，HT200，HT300，合金鑄鐵材質剎車盤，制動鼓，變速箱殼體，發動機，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）的加工。通過精密周邊磨床處理過的刃口具有更高強的切削性能，能夠獲得更好的表面光潔度，在石家莊水泵廠、武鋼軋輥廠、一汽變速箱公司、空調壓縮機制造廠家得到廣泛應用。 1，加工效率：相比山特涂層硬質合金刀片，博特CBN刀片更能實現高速切削，切削速度可達200-800m/min，其加工效率是硬質合金刀片的3倍以上。 2，刀具耐用度：博特BTS2800/7800牌號CBN數控刀片的壽命是涂層硬質合金壽命的10倍之多，可與日本、韓國進口的刀片相媲美。 活塞式壓縮機是利用氣缸中活塞的往復運動來壓縮氣缸中的氣體。通常是通過曲柄連桿機構把原動機的旋轉運動轉變為活塞的往復運動。它是煤礦生產所需主要的動力設備之一，也是空調、汽車、泵制造業不可缺少的設備。鄭州博特研發的一款以中心孔定位的機械夾固 CBN鏜刀片，可廣泛應用于空氣壓縮機缸孔、曲軸孔的粗、精加工中，此款刀片采用BT6000牌號聚晶立方氮化硼高溫高壓燒結而成，形狀為60度三角形，具有3個切削刃，最大切削刃長16.5mm，從加工效率上來看相比涂層硬質合金刀片，CBN刀片更能實現高速切削，加工切削速度可達200~400m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以800-1500m/min線速度進行高速切削，提高3倍的加工效率，并且一一排解了鑄鐵壓縮機氣缸上的氣孔、疏松、夾砂等鑄造缺陷給加工帶來的困難。