詳細內容：美孚DTE 20系列液壓油杰出的抗氧化性能，使油品及濾油器的更換周期延長。抗磨損性能及優異的油膜強度特點， 使設備能發揮卓越 的性能，不僅故障較少，還幫助提高產能。精心調配出來的的抗乳化性能使其在受少量水污染的系統中，仍能如常作業，而當含水量高時卻能即刻將之分離。 特性 優點與潛在效益 抗磨損 減低磨損保護采用各種金屬液壓系統 保持質量性能 即使在嚴苛的作業條件下仍然保持性能，延長換油周期改進系統的清潔程度 氧化穩定性 濾油網壽命延長 腐蝕保護 防止液壓系統內部腐蝕降低系統內濕氣的作用為多金屬組件設計提供腐蝕保護 符合大量設備的要求 單一產品可取代多種其他產品減少庫存要求減少誤用產品的可能性 空氣釋放性 減少起泡及其負效應 水分分離性 在少量水分存在時能保護系統水量過高時能即刻將之分離 具有保持清結的性能 減少系統的沉淀物及油泥沉積量保護諸如伺服閥門等重要部件改進系統的整體性能 據一項全球性的調查顯示，大部分工業液壓系統出現故障的根本原因在于沒有選擇恰當的液壓油。 如今在液壓設備的設計與制造方面，技術已日臻完美。然而如果液壓油與設備不匹配，或是質量不良，那么液壓設備的實際表現就只能差強人意，低于預期標準。更重要的是，液壓設備的零部件還可能受到損壞。”殼牌的產品應用專家AhmetGuven博士解釋到，“想讓整個液壓系統順暢、高效地運作，選擇合適的液壓油并保證其品質，和選擇好的設備同樣重要。如果操作者選擇最合適的類型和等級的液壓油，并且采取正確的使用方法和持續的維護措施，許多工業液壓系統在運行過程中的問題就能夠得以解決。 殼牌的分析同時發現，所有液壓設備故障的70%，是與液壓油的品質或液壓油對設備的適用性相關，而這兩個問題其實是很容易就可以解決的；機械故障、專業知識的缺乏各導致了10%的故障；超過規定的操作速度、壓力或者流量，則導致了5%的故障；余下的5%則是由于其它各種因素，例如密封件過緊的配合間隙導致過度的內部摩擦，從而使得液壓元件運動副的表面得不到充分的潤滑。 以下引用的例子，將為您介紹一位注塑成型方面的專家評估并最終決定使用一款新概念液壓油的過程，以及該產品如何顯著提升了注塑機的整體效率。 在注塑成型過程中，選擇合適的液壓油尤為重要，因為這將有助于在大批量生產過程中設備持續可靠的運行。任何生產的停頓，都會直接影響生產進度，造成不必要的損失。 另外，注塑機的價格較為昂貴，好的設備單機價格可達幾十甚至上百萬美元，所以設備制造商均推薦使用最合適的液壓油。液壓油的成本僅僅為設備成本的一小部分，所以資深的設備維護人員都深知：把液壓油當作普通消耗品的認識是錯誤的。