詳細內容：PEEK基礎創新塑料(美國)LF-1004 PEEK用途 　　優異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。 PEEK注塑工藝條件 PEEK可用通常的螺桿式或柱塞式注射成型機加工成型，注射成型機應滿足下述基本條件：料筒溫度可升到400℃；料筒內應該沒有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不會自動流淌，所以噴嘴不需要加斷流閥（shut off valve）。 2、模具溫度由于PEEK是結晶性樹脂，因此使其充分結晶可以提高其性能。一般模溫在160℃以上時，就可以充分結晶，即使不熱處理也能得到很好的成型品，如果因為模具結構所限制而模溫無法提高時，可在200℃以上熱處理一小時，也能使結晶完全，從而使機械強度和耐藥品性等提高。 3、預備干燥雖然PEEK的吸水率很低，飽和吸水率只有0.5%，但是要在高溫下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小時以上。