詳細(xì)內(nèi)容：巴中聲測(cè)管廠家，巴中聲測(cè)管現(xiàn)貨，巴中聲測(cè)管規(guī)格全價(jià)格低，巴中聲測(cè)管質(zhì)量保證，巴中聲測(cè)管50*54-57@@@18733769279辛文QQ：613116379 1.3巴中聲測(cè)管焊縫麻點(diǎn)和“人”字紋 巴中聲測(cè)管焊縫麻點(diǎn)和“人”字紋形成原因是：焊接條件氧化氣氛過高即母材及焊接材料油、銹、氧化粉末較多產(chǎn)生過多的一氧化碳?xì)饪讈聿患拔龀龆�產(chǎn)生大量的氣孔和表面麻點(diǎn)；焊劑比重大、熔渣粘度大以及焊劑的堆積高或焊劑粒度太小使金屬和渣界面氣泡壓力大而產(chǎn)生麻點(diǎn)。防控措施：①選用比重輕、粘度小的燒結(jié)焊劑，使用前保證焊劑的烘干和清潔，使用中在不明弧的前提下盡可能減少焊劑堆積高度;②徹底清除焊件和焊絲表面的油、銹和水。1.4 巴中聲測(cè)管焊縫偏流 焊點(diǎn)位置不當(dāng)，焊點(diǎn)偏中心過大或過小或者是焊接速度過快、焊劑送給位置不正確，焊劑對(duì)熔池的壓力不對(duì)稱、弧壓過大會(huì)造成巴中聲測(cè)管焊縫偏流情況出現(xiàn)。其防控措施主要有：根據(jù)管徑大小和焊接規(guī)范合理選擇焊點(diǎn)位置，盡可能使熔池在接近水平的位置完成結(jié)晶過程；以正確方式送給焊劑，減少焊劑送給過程中焊劑對(duì)熔池的沖擊，焊劑碗最好做成上大下小的形狀，以盡可能減少焊劑碗內(nèi)熔池前部的焊劑流動(dòng)；調(diào)整合適弧壓。 焊縫與母材過渡不平緩 焊接時(shí)一般要求焊縫與母材過渡角θ大于110°，但經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)角度偏頗，其形成原因有：坡口角度偏小、前絲焊接電流偏大、后絲弧壓偏小、焊絲偏中心偏大、焊絲傾角前絲前傾角偏小后絲后傾角偏大、前后焊絲間距偏小、焊劑堆放位置不合適、成型縫產(chǎn)生撅嘴長距離輕微錯(cuò)邊等。防控措施主要有：厚壁管適當(dāng)增大破口角度、在保證重合量的條件下降低前絲電流提高后絲電壓、減小焊絲偏中心、加大前絲前傾角度和減小后絲后傾角度（前絲前傾角控制在2°～9°之間，后絲后傾角控制在5°～8°之間），減小焊絲伸出長度（一般焊絲伸出長度為焊絲直徑6~10倍），將焊劑碗做長，使焊劑從焊前方向進(jìn)入通過鋼管和焊劑碗，使焊劑推動(dòng)液化金屬向焊后方向移動(dòng)、控制成型縫撅嘴和錯(cuò)邊、適當(dāng)增加焊絲間距