詳細(xì)內(nèi)容：40x50冷拔扁鋼 現(xiàn)貨 甩賣 對于鋁型材的著色工藝和極陽處理條件也有很多的不同，擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。鋁材的型號和著色也關(guān)系比較大。由于化學(xué)成分失控，這些材料性能極不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品表面嚴(yán)重不平整，產(chǎn)品變形，且極易氧化。 鋁板陽極氧化的重要影響 鋁板陽極氧化方法對電解著色的色差有很重要的影響，不同的鋁板尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。立式氧化槽深7.5 m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。