詳細內容：NSK進口B49-10軸承B33Z-15UR B38-10 B45-130 B34-18 B45-128 U507 B40-223 B43-8 B75-17 NSK陶瓷球軸承發展概覽 陶瓷軸承球發展概覽 在軸承中使用陶瓷滾動體，最初是為了滿足高級燃氣輪機的嚴苛工況要求。后來在機床主軸、電動機和發電機等其它領域的各種應用，加快了陶瓷滾動體的應用發展。 帶有陶瓷滾動體的混合滾動軸承用于許多具有挑戰性的應用領域。最近的一些應用例子包括鐵路和可再生能源行業（例如風力發電機）等領域。 軸承級氮化硅Si3N4,是目前滾動軸承使用的標準材料。它符合國際標準，其測試和檢查方法也已經確定1），所有這些發展均符合采用大型陶瓷球的趨勢。現在，市場上提供的高質量氮化硅軸承球直徑 最高可達47.625毫米（1 7/8英寸）。 人類使用陶瓷球、石球和大理石球已有很長的歷史，用于炮彈、船舶壓艙石和兒童玩具。在上世紀 60和70年代，合成工程陶瓷的發展推動了高性能氮化硅陶瓷軸承球成為先進的材料，廣泛用在飛機發動機、機床主軸、電動機、一級方程式賽車，以及泵等各種產品上。如今，研發工作仍在繼續，特別 是在更大尺寸的球產品領域。 NSK陶瓷軸承球的發展和應用 現代工程陶瓷發展的一個重要動力就是人們一直希望開發非常高效率的燃氣輪機。燃氣輪機主軸軸承的運行條件極其嚴苛，主軸轉速在每分鐘3萬轉以上，軸承溫度預計超過650?C [1]。由于燃氣溫度超 過1,100?C，因此只能考慮采用比軸承鋼還要硬的高性能陶瓷材料、或以鈷為主的鈷鉻鎢硬質合金、或者鎢合金工具鋼。燃氣輪機主要用于噴氣發動機。這種應用場合要求材料重量輕（低密度）、強度高、耐高溫，還要能滿足剛度、可加工性和可用性等許多其它要求。 眾所周知，陶瓷材料能滿足耐高溫和低密度這前兩個要求，但它非常和韌性的商用氮化硅，就是熱壓氮化硅，即熱等靜壓（HIP）氮化硅。 在上世紀60年代和70年代，SKF Marlin Rockwell公司（MRC）設計了首個陶瓷軸承產品。這是一 種混合陶瓷軸承，有一個剖分式內圈，是該公司為美國政府資助的一個試驗項目而生產。1984年，SKF展示了軸承中的氮化硅材料在使用固體潤滑劑，溫度超過500°C的條件下的長期使用情況。