詳細內容：聯系電話：13880811141李生 QQ:756013666 直線導軌的簡介： 直線導軌MGN 體積小、輕量化,特別適合小型化設備使用. 滑塊、滑軌材質提供不銹鋼及合金鋼兩種.不銹鋼材質之線性滑軌,包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等,皆使用不銹鋼材質,具備防銹的特性.采用哥德型四點接觸設計,可承受各方向負荷,具備剛性強,精度高等特性. 有鋼珠保持器設計,在精度允許下具備互換性.MGW加寬滑軌之設計大幅提升力矩負荷能力,可單軸使用. 哥德型四點接觸設計,可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點. 滑塊裝有微小型保持鋼絲,取下滑塊鋼珠也不會脫落. 滑軌、滑塊及所有金屬配件均采用不銹鋼材質,具抗腐蝕之特性. 直線導軌免維護： １.免保養,低維修,無需潤滑管路系統與設備 ２.使用壽命長,長期自動維持軌道表面潤滑油膜保護 ３.大幅度節省潤油成本 ４.易于維持機器清潔,無廢油品外漏污染環境之虞 直線導軌的特點： 低噪音、裝配容易,常年庫存交貨期短. 1.定位精度高 使用直線導軌作為線性導引時,由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦,不只摩擦系數降低至滑動導引的1/50動摩擦力與靜摩擦力的差別亦變得很小.因此當床臺運行時,不會有打滑的現象發生,可達到μm級的定位精度. 2.磨耗少能長時間維持精度 保守的滑動導引,無可防止的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充分,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度.而滾動導引的磨耗非常小,故機臺能長時間維持精度. 3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力 由于直線導軌移動時摩擦力非常小,只需較小動力便能讓床臺運行,尤其是床臺的工作方式為經常性往返運行時,更能明顯降低機臺電力損耗量.且因其摩擦產生的熱較小,可適用于高速運行. 4.可同時接受上下左右方向的負荷 由于直線導軌特殊的束制結構設計,可同時接受上下左右方向的負荷,不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕,易造成機臺運行精度不良. 5.組裝容易并具互換性 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面,并依建議之方法將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上,即能重現加工時的高精密度.保守的滑動導引,則須對運行軌道加以鏟花,既費事又費時,且一旦機臺精度不良,又必需再鏟花一次.直線導軌具有互換性,可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組,機臺即可重新獲得高精密度的導引. 使用線性滑軌作為線性導引時,由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小.因此當床臺運行時,不會有打滑的現象發生,可達到μm級的定位精度. 臺灣生產傳統的滑動導引,無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充份,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度.而滾動導引的磨耗非常小,故機臺能長時間維持精度. 由于線性滑軌移動時摩擦力非常小,只需較小動力便能讓床臺運行,尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時,更能明顯降低機臺電力損耗量.且因其摩擦產生的熱較小,可適用於高速運行. 由于線性滑軌特殊的束制結構設計,可同時承受上、下、左、右方向的負荷,不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕,易造成機臺運行精度不良. 組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面,并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上,即能重現加工時的高精密度.傳統的滑動導引,則須對運行軌道加以鏟花,既費事又費時,且一旦機臺精度不良,又必需再鏟花一次.線性滑軌具有互換性,可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組,機臺即可重新獲得高精密度的導引. 滑動導引若潤滑不足,將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺,而滑動導引要潤滑充足并不容易,需要在床臺適當的位置鉆孔供油.線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴,可直接以注油槍打入油脂,亦可換上專用油管接頭連接供油油管,以自動供油機潤滑