詳細內容： 裝飾用H65黃銅方棒廠家/東莞鉚料黃銅生產，性能低鉛黃銅棒_低鉛黃銅棒性能HPB61-2 C3604環保銅棒,C3604黃銅棒拉花、網花、方棒、六角棒、橢圓棒,壓力加工性能 α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。 強度、硬度高而塑性良好，但在熱態下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。 C3604黃銅里的一種牌號，是日本標準。黃銅是以銅鋅（90%以上）為主的銅合金，可分為鉛黃銅，鎳黃銅錳黃銅等等，一般常見的黃銅指的都是鉛黃銅，比如C3604就是鉛黃銅，其含量為Cu:57-61,Pb1.8-3.7,Fe<0.5,Sn+Fe<1，一般是與日本企業合作的廠家或者產品出口日本的廠家才會用的鉛黃銅牌號，具有極好的切削、鉆孔性能，適宜做空調閥門、機械零件以及車床等。 而黃銅則是一種統稱，C3604是日本標準的一種牌號，打個比喻，C3604是蘋果，那么黃銅就是水果，每個國家的黃銅牌號都至少有數十種，像國內的H65，H62,HPB591,HPB58-2等等都是不同種類的黃銅牌號，里面的鋅鉛鐵錫的含量都各不相同，每種型號的黃銅都有它自己特殊的用途，不是隨便另外一種黃銅可以隨便代替的，當然你用HPB59-1去代替HPB58-2去做產品也是可以的（HPB591比HPB58-2好），但是成本提高了，像日本的C3604,C3771,歐洲的CW617N,CW602N,美國的C37700,C36000,C37100，以及我們國內企業最常用的企業標準A棒（不是國家標準），含量為CU>57,Pb:3,都是各種元素含量不同的黃銅。 C3604環保銅具有強度高,組織致密均勻,耐蝕性好,切削、鉆孔等機加工性能極佳,且具有加工銅屑均勻細小、加工表面光潔等特點,適用高速自動加工.用于螺栓、螺母、小螺絲、軸、齒輪、閥以及鐘表、化油器、IT產業、精密儀表的零部件。其GD高精度六角銅棒可用于進口高檔數控機床加工制造高精度零件牌號 C3604 帶材規格 T:0.01-2.0mm 特性\性能 具有極好的切削、鉆孔性能，強度高，塑性好，耐腐蝕性強。延展性、擠壓加工性、熔接性、耐蝕性、耐候性、熱傳導性、電導性均佳，特別適用于焊接。 用途\適用于自動車床、數控車床加工有生態環保和衛生安全要求的產品，如電子、電訊、電氣接插件、聯接件，五金、照相、家電、飲用水工程的零部件。適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、工業、電器端子。產品參數：產品狀態：M（軟）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各種狀態。產品厚度：0.05—2.0mm（公差：±0.005--±0.02mm）。 產品寬度：10—495mm（公差：±0.05mm）。 C6801 俗稱環保用快削黃銅,切削性良好,符合環保低,低鎘,低鉻,低汞等要求,適用於電腦,電子,鐘表,釣具,筆,燈飾,螺絲,螺帽,光學,醫療,照相機等各種五金零件.化學成分如下:Cu 57.64.0% Bi 0.4.0%\x09 Sn 0.2.5%\x09.H58銅棒，H59-1銅棒屬于易切削黃銅,有環保黃銅棒和普通黃銅棒之分。一般正宗的58-3銅棒,59-1銅棒都是擠壓工藝的，普通的連鑄銅棒生產的銅棒各方面性能達不到，擠壓工藝的銅棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。 國標的HPb59-1：銅含量57.0-60.0 鉛含量0.8-1.9 鋅含量REM 鐵≤0.5 其余雜質≤1.0 抗拉強度 ≥420, 伸長率 ≥10, 伸長率≥12 , 注:棒材的縱向室溫拉伸力學性能, 試樣尺寸:直徑或對邊距離5～20 品名：H59-1國標環保黃銅棒 牌號：HPb59-1 標準：GB/T 5231-2001 ●特性及適用范圍： 是應用較廣的鉛黃銅,可切削性好，有良好的力學性能，能承受冷、熱壓力加工,易纖焊和焊接，對一般腐蝕有良好的穩定性，但有腐蝕破裂傾向。 ●化學成份： 銅 Cu ：58.0～60.0鋅 Zn：余量 鉛 Pb：0.8～1.9 硼B：≤0.02 鋁 Al：≤0.2 鐵 Fe：≤0.5 鈹 Be：≤0.01 鉍 Bi：≤0.003 高精H65黃銅方棒,環保C3604鉛黃銅排,C3603鉛黃銅 注：≤1.0(雜質) ●力學性能： 抗拉強度 ≥420 伸長率 ≥10 伸長率 ≥12 注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能 高精H65黃銅方棒,環保C3604鉛黃銅排,C3603鉛黃銅 試樣尺寸：直徑或對邊距離5～20 ●熱處理規范：熱加工溫度640～780℃;退火溫度600～650℃;消除內應力的低溫退火溫度285℃。