詳細(xì)內(nèi)容：供應(yīng)車用尿素水生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)人：139 257 222 04；嘉藍(lán)素公司擁有車用尿素水溶液專用原料常規(guī)年產(chǎn)能80萬(wàn)噸，日產(chǎn)能最高可達(dá)4000噸。車用尿素水溶液分會(huì)主辦、東莞嘉藍(lán)素有限公司承辦的“中國(guó)內(nèi)燃機(jī)工業(yè)協(xié)會(huì)車用尿素水溶液分會(huì)2016年會(huì)”在嘉藍(lán)素公司隆重召開(kāi)，來(lái)自車用尿素水溶液行業(yè)的專家、領(lǐng)導(dǎo)和100多家知名企業(yè)代表出席了行業(yè)盛會(huì)。 獨(dú)立的車用尿素水溶液研究中心和車用尿素水溶液工程實(shí)驗(yàn)室，配備有完善的車用尿素水溶液全套質(zhì)檢設(shè)備設(shè)施。目前，全國(guó)半數(shù)以上車用尿素水溶液生產(chǎn)企業(yè)已和嘉藍(lán)素公司保持了穩(wěn)定合作，與此同時(shí)，嘉藍(lán)素公司車用尿素水溶液原料還出口到美國(guó)、日本、澳大利亞等十幾個(gè)地區(qū)和國(guó)家，并獲得客戶高度認(rèn)可，為公司的差異化戰(zhàn)略開(kāi)辟了新的市場(chǎng)。 該公司技術(shù)研發(fā)人員桑樹(shù)梅介紹，該公司科研人員依托自有液尿合成系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出的膜法超純AdBlue生產(chǎn)工藝，直接利用液尿?yàn)樵仙a(chǎn)車用尿素具有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)性。相較于以固體尿素為原料的傳統(tǒng)工藝而言，應(yīng)用該工藝生產(chǎn)的車用尿素品質(zhì)更高，金屬離子含量更低。目前國(guó)內(nèi)其他正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)車用尿素的工藝多半是從工業(yè)尿素提純得來(lái)，而該公司研發(fā)的工藝直接以自有尿素合成裝置生產(chǎn)的未經(jīng)造粒的高溫高濃度尿液為原料，無(wú)需外加熱源，直接溶解提純生產(chǎn)車用尿素溶液，由于原料的縮二脲、金屬離子和不溶物等的含量比較低，故與以顆粒尿素為原料的同類產(chǎn)品相比品質(zhì)更高，質(zhì)量更穩(wěn)定。 由嘉藍(lán)素公司研究成功的“化肥廠工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑厥绽眉夹g(shù)”通過(guò)鑒定。該技術(shù)可以將化肥廠的工藝?yán)淠骸⒛蛩厮馑葟U水進(jìn)行有效回收利用，變廢為寶。專家一致認(rèn)為，這項(xiàng)成果在國(guó)內(nèi)居于領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際水平。 嘉藍(lán)素公司有關(guān)課題組以中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化肥廠的工藝?yán)淠骸⒛蛩厮馑湍蛩卣羝淠簽檠芯繉?duì)象，創(chuàng)造性地應(yīng)用人工固定化生物活性炭技術(shù)進(jìn)行處理，研究出處理該類廢水的新工藝，成功地將處理后的水全部回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中。 據(jù)了解，我國(guó)目前有大型的氮肥廠數(shù)十家，這些氮肥廠每年排放的這類廢水有幾千萬(wàn)噸。以年產(chǎn)48萬(wàn)噸氮肥的企業(yè)為例，使用這種技術(shù)一年可節(jié)省130萬(wàn)噸水，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。