詳細內容：PE蠟粉PF粉PFA粉PMMA粉塑膠原料、這是一種發展迅速的加工工藝，采用這種加工成型方法可制造由同一種或不同塑料互相貼合的層合制品。透明PS層在上、抗沖擊PS為下層的共擠塑成型制品不需粘合劑粘接。而有的分層結構，如抗沖擊PS上覆以聚烯烴類塑料的共擠塑制品需要涂粘合劑進行粘接。 在熱成型操作中，摻用回收料的比率為30～ 80％，有的塑料可通過擠塑機7次或更多次反復進料，透明PS和抗沖擊PS可以被多次擠出，其性能不發生顯著下降。但如果摻用了穩定性不好的塑料，即使摻用量很小，也會引起性能的顯著下降。 熱成型 通常分為4種操作：傳統的一般成型、旋轉工位成型、串聯連續熱成型和輥喂料連續成型。厚的片材用對流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達到成型溫度。成型工藝對片材質量的要求非常高，所以在擠塑過程中必須當心。 注塑成型 目前來說，透明PS和抗沖擊PS是一類可制得尺寸穩定性最好。生產周期最短的塑料而成本比較低，因此十分適于許多注塑成型制品。機筒溫度一般為390～500°F。為縮短生產周期、改善產品質量，具有超快注射和回復速率的注塑成型系統已面世。加工廠使用的模具有多種，包括熱流道系統及各種形式的澆口設計。 塑料粉末 �]編輯 塑料大體分為熱塑型和熱固型兩種。熱塑型就是材料在加熱后會軟化，冷卻后會變硬成為我們需要的形狀，可以反復軟化成型。熱固型加熱后會凝結成一定的形狀，重新加熱到一定程度就會破壞分子內部結構，釋放其中一種或多種元素會脫離出來，成為其他的合成體。 來源 �]編輯 有些塑膠在合成工藝中可以通過結晶方法直接得到粉末狀態的塑料，但大多數在300um左右的膠粉。一些塑料通過噴霧制粒也可以得到300um左右的膠粉。 利用粉碎工藝得到的塑料粉末是絕大多數塑膠都可以實現的，有些塑料常溫下通過粉碎機的摩擦、撞擊、撕裂等得到200um的細粉，如玻璃化溫度比較高的塑料。但大多數的塑料在粉碎過程中產生的熱量足以將其熔融，又重新粘結在一起，對粉碎帶來困能。如需要得到更細的塑料粉末就很困難了。 通過低溫粉碎方法粉碎塑料可以達到我們需要的要求。 低溫粉碎的可行性： 通過冷謀將塑料降到其脆化溫度以下，同時保證在粉碎過程中有足夠的冷謀來帶走其分裂過程中產生的熱量，達到粉碎要求。在低溫深冷粉碎環境中采用撞擊法粉碎的塑料是現在高品質要求的趨向。 泡沫成型和擠塑 透明PS和抗沖擊PS進行泡沫成型和擠塑時要使用不同的發泡劑，如戊烷、氮氣、化學發泡劑（CBA）和氟利昂等。添加劑成分根據用途可達10種以上，也可以不加。