詳細內容：旭化成 4513因：料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。 處理方法：降低料筒溫度。消除存料現象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規定條件進行預干燥。降低注塑壓力。 ■ 澆口處呈現波紋（不透明） 原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。 處理方法：提高注塑速度。縮短保壓時間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。 ■ 漩紋及波流痕 原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。 處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。 ■ 頂出故障（脫模故障） 原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。 處理方法：保證適當的脫模斜度。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當的成型溫度值。設計合理的頂桿位置及數量。特別是模芯非常光滑時易出現此現象。可設法用頂板結構代替頂桿結構，設置曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長循環時間。降低注塑壓力，減少原料計量。 因：料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。 處理方法：降低料筒溫度。消除存料現象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規定條件進行預干燥。降低注塑壓力。 ■ 澆口處呈現波紋（不透明） @#$% 原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。 處理方法：提高注塑速度。縮短保壓時間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。 ■ 漩紋及波流痕 原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。 處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。 ■ 頂出故障（脫模故障） 原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。 @#$ 處理方法：保證適當的脫模斜度。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當的成型溫度值。設計合理的頂桿位置及數量。特別是模芯非常光滑時易出現此現象。可設法用頂板結構代替頂桿結構，設置曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長循環時間。降低注塑壓力，減少原料計量。