經營項目：淬火劑，淬火液

企業簡介：產品概況:本品為淺黃色透明液體(右圖1所示) ,添有防銹劑、防腐劑、潤濕劑、殺菌劑等多種添加劑制成,對水有逆溶性（右圖2逆溶析出）。水性淬火劑(PAG淬火液)克服了水冷卻速度快,易使工件開裂；油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點。主要特點: 淬硬層深及淬火層均勻,減少工件的淬火變形,避免淬裂和軟點危險；可以任何比例與水互溶,濃度易測易控,得到介于水和油之間的冷卻速度；有短期的防銹效果,不需單獨加防銹劑防銹；無毒無害,淬火時清潔、環保；不易老化、變質,使用壽命長, 帶出量少,使用成本低,綜合經濟性好；可以與國外品牌的淬火介質混合使用； 典型理化性能: 適用范圍: 可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等。現場可根據所處理工件的鋼種、、尺寸大小、形狀復雜程度工件熱處理要求及車間的冷卻設備情況綜合考慮,最后選定濃度最好通過試驗確定,請與我們的工程師及時聯系。 濃度的選擇:可以參照表1,具體使用時可以與工程師聯系,并注意以下幾點：1. 如果在本表中沒有找到您所需要的鋼種,則請參照相近碳含量的鋼種來確定使用濃度。2.形狀不規則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度,反之選擇低濃度。 初次濃度配制：確定使用比例(參考表右表),先向淬火槽內放入所需體積比例的水,而后倒入所需體積比例的淬火劑原液,充分攪拌,使之與水（自來水即可）均勻溶解。 使用方法: 由水或油換成水性淬火劑(PAG淬火液) ,系統無需大的改動。如原有冷卻循環裝置（板式或管式換洗器,水塔,貯水池）油溫可控制在 80℃以下的系統,換用淬火劑時只需徹底清洗干凈系統即可。 系統清洗:首先排凈系統中的水或油,用清洗劑及水循環清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈后,排放干凈。注入清水至正常液面的 50%,倒入所需淬火劑 原液,同時攪拌,循環,再加清水至正常液面。 系統匹配:淬火槽壁如涂有酚樹酯漆,需去除。水性淬火劑（PAG淬火液） 含有防銹劑,對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中,硬水中的陰陽離子會消耗淬火介質中的防銹劑,一般補加新液就補充了防銹劑濃度。 不推薦使用電鍍槽,軟木和皮革不能用于水溶性淬火介質系統的密封。于氨氣氛接觸的淬火介質系統中不能使用銅制元件。注意事項:濃度控制:隨著淬火溶液中水性淬火劑(PAG淬火液) 原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋,就必須使淬火溶液中 原液的濃度穩定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監控 原液的濃度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率讀數乘 2.5 ,即為其濃度值。在水性淬火劑（PAG淬火液）使用過程中,折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。 溫度控制:淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦最佳溶液溫度為 30-40 ℃,應不高于 55 ℃。為了保產品質量的穩定性,建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于 10 ℃。最好配備冷卻循環散熱成套裝置,如冬天室溫過低,淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。溶液的保養：1.適當的攪拌可延長使用壽命,通常采用泵或螺旋槳進行。用泵攪拌時,溶液的流速以每秒一米以下為宜,要避免空氣卷入液體內；用螺旋槳攪拌其轉速以每分鐘100-450轉為宜。經常攪拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質中加入適量防腐劑(如苯甲酸鈉)。2.使用期限根據生產情況及維護的清潔程度而定。3.本品不凍,建議冬天使用前多滾動使其混合均勻,使用前應把桶多次來回滾動以保證混合均勻。 包裝: 　200KG/桶。